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在金属表面处理的工艺中有一种是电镀工艺，同时电镀又分为挂镀和滚镀两种方式，挂镀主要针对比较大件的产品，滚镀主要针对小件的工件。相对来说挂镀出现不合格品的几率比滚镀要小很多，那么如何改善滚镀的合格率就是一个问题。

今天带大家了解一下滚桶印的防止与解决。

滚镀是一种具备大批量、高速度的生产加工能力，生产效率大大高于挂镀生产，且能弥补挂镀工艺中质量上难以克服的某些弊端；滚镀的镀层具有厚度相对均匀、包裹性佳、镀层光亮度好、不会产生毛刺、无绑扎(挂具)印痕。

滚镀工件最常见故障之一是滚桶印，这里仅简单介绍下产生滚桶眼子印的原因分析及预防解决方法：

1.镀液本身的问题，镀液由异金属杂质超标是最主要的原因（没有之一），甚中铁杂质最具影响力，而前处理流程不佳而带入大量铁杂质是自动线上普遍存在的问题，解决了该问题，滚镀生产的稳定性及产品质会有质的提高。

2.产品本身不适宜滚镀 。如片状工件在滚镀时较容易平贴在桶壁，工件与工件也易平贴在一起不易返落．由于滚桶眼处电流大．从而引起滚桶眼印；薄片材料工件较轻．在滚桶中滚动时易于漂向空中．电流集中在为数不多的工件上．引起这些工件短时间的电流密度过大产生孔眼印。这时就就必须对滚桶本身进行改良，缩短翻转周期是主要方向之一。

3.增加滚桶的开孔率及防止的部分孔眼被堵住。滚桶的部分孔眼被堵阻碍了电流的正常通过．使靠近正常孔眼部位的工，件表面电流密度过大，从而产生 滚桶印。

4.滚桶内阴极面积不够，可在滚镀两端面增加导电装置。桶内滚镀的导电位较少时，工件与之相互接触机会减少，电流集中在部分工件上．这个时候靠近桶壁的工件必然电流密度过大而产生 滚桶印子．必需把阴极导电装置多点化，使滚桶内的工件都能传导电流。当滚镀件过少时，或搭配一些别的产品一起共滚，可减少上述问题的产生。

5.滚桶转速过慢。滚桶转速慢，会增加滚镀的翻转周期。工件的某个部位对准滚桶孔眼的时间必然会延长，再加上在桶壁工件较难翻落下来，就会产生孔眼印。

6.产品装载量过多。滚桶内工件的装载量过多时，由于翻动不过来，电流过于集中，桶中心的工件沉积速度缓慢，要达到必要的镀层厚度必须加大电流密度，这时紧靠阳极，即桶边的工件必然会产生明显的滚桶印子。

7.阳极分布不合理。阳极分布是否合理，当阳极过少时会引起电流分布不匀．桶内工件因通过的电流密度差异过大，电流密度过大部位若工件的翻动受到较大阻力，则滚桶印就较易出现。滚镀时阳极分布时应中密边疏，长度足够，使电力线尽量分布均匀。

8.镀液中的主盐因素。当滚镀液中导电盐质量浓度过低 ，当滚镀液中主盐或导电盐的质量浓度不足时．镀层的分散能力降低，这时就易产生孔眼印。

9.在正常电流时槽电压过高时，也容易产生滚桶印子，建议钾盐镀锌槽槽电压<8.5伏，滚镀镍槽电压<14伏为好！

以上注意事项严格遵守将可以大大的改善滚镀合格率增加产能。

【文章内容】「电镀」滚镀电镀中如何改善和防止滚筒印？-仁昌科技

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