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「电镀」滚镀电镀中如何改善和防止滚筒印?-仁昌科技

发布时间:2020.02.26 9:33 作者:仁昌奥克 文章来源:仁昌科技
点击次数:280

在金属表面处理的工艺中有一种是电镀工艺,同时电镀又分为挂镀和滚镀两种方式,挂镀主要针对比较大件的产品,滚镀主要针对小件的工件。相对来说挂镀出现不合格品的几率比滚镀要小很多,那么如何改善滚镀的合格率就是一个问题。

今天带大家了解一下滚桶印的防止与解决

滚镀是一种具备大批量、高速度的生产加工能力,生产效率大大高于挂镀生产,且能弥补挂镀工艺中质量上难以克服的某些弊端;滚镀的镀层具有厚度相对均匀、包裹性佳、镀层光亮度好、不会产生毛刺、无绑扎(挂具)印痕。

滚镀工件最常见故障之一是滚桶印,这里仅简单介绍下产生滚桶眼子印的原因分析及预防解决方法:

1.镀液本身的问题,镀液由异金属杂质超标是最主要的原因(没有之一),甚中铁杂质最具影响力,而前处理流程不佳而带入大量铁杂质是自动线上普遍存在的问题,解决了该问题,滚镀生产的稳定性及产品质会有质的提高。

2.产品本身不适宜滚镀 。如片状工件在滚镀时较容易平贴在桶壁,工件与工件也易平贴在一起不易返落.由于滚桶眼处电流大.从而引起滚桶眼印;薄片材料工件较轻.在滚桶中滚动时易于漂向空中.电流集中在为数不多的工件上.引起这些工件短时间的电流密度过大产生孔眼印。这时就就必须对滚桶本身进行改良,缩短翻转周期是主要方向之一。

3.增加滚桶的开孔率及防止的部分孔眼被堵住。滚桶的部分孔眼被堵阻碍了电流的正常通过.使靠近正常孔眼部位的工,件表面电流密度过大,从而产生 滚桶印。

4.滚桶内阴极面积不够,可在滚镀两端面增加导电装置。桶内滚镀的导电位较少时,工件与之相互接触机会减少,电流集中在部分工件上.这个时候靠近桶壁的工件必然电流密度过大而产生 滚桶印子.必需把阴极导电装置多点化,使滚桶内的工件都能传导电流。当滚镀件过少时,或搭配一些别的产品一起共滚,可减少上述问题的产生。

5.滚桶转速过慢。滚桶转速慢,会增加滚镀的翻转周期。工件的某个部位对准滚桶孔眼的时间必然会延长,再加上在桶壁工件较难翻落下来,就会产生孔眼印。

6.产品装载量过多。滚桶内工件的装载量过多时,由于翻动不过来,电流过于集中,桶中心的工件沉积速度缓慢,要达到必要的镀层厚度必须加大电流密度,这时紧靠阳极,即桶边的工件必然会产生明显的滚桶印子。

7.阳极分布不合理。阳极分布是否合理,当阳极过少时会引起电流分布不匀.桶内工件因通过的电流密度差异过大,电流密度过大部位若工件的翻动受到较大阻力,则滚桶印就较易出现。滚镀时阳极分布时应中密边疏,长度足够,使电力线尽量分布均匀。

8.镀液中的主盐因素。当滚镀液中导电盐质量浓度过低 ,当滚镀液中主盐或导电盐的质量浓度不足时.镀层的分散能力降低,这时就易产生孔眼印。

9.在正常电流时槽电压过高时,也容易产生滚桶印子,建议钾盐镀锌槽槽电压<8.5伏,滚镀镍槽电压<14伏为好!

以上注意事项严格遵守将可以大大的改善滚镀合格率增加产能。


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