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  • 产品名称:超强光亮镀铜工艺
  • 产品分类:镀铜
  • 产品应用:25kh/PCS
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超强光亮镀铜工艺

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产品介绍

仁昌科技

510超强光亮镀铜工艺

1.工艺特点:

² 镀层极为光亮,柔韧性好;

² 镀液分散能力好,填平能力十分优秀;

² 镀层没有针孔,具有良好的耐蚀性能;

² 镀液稳定性极高,电镀表层清澈闪亮,消除起雾现象;

² 容易操作控制,杂质容忍度极高,镀液寿命特长,维护成本低;

² 适用于汽车行业(如铝轮毂)、塑胶电镀和常规五金工件,效果特佳。

2.镀液组成及操作条件:

镀液组成及工艺条件

适用范围

一般开缸用量

硫酸铜

180220/

200/

纯硫酸

3040/

33毫升/

氯离子

70140毫克/

100毫克/

开缸剂510Mu

68毫升/

6毫升/

主光剂510A

0.40.6毫升/

0.5毫升/

主光剂510B

0.40.6毫升/

0.4毫升/

温度

2035℃

2428

阴极电流密度

16安培/平方分米

35安培/平方分米

阳极电流密度

0.52.5安培/平方分米

0.52.5安培/平方分米

阳极

磷铜角(0.03-0.06%磷)

磷铜角(0.030.06%磷)

电压

1.56伏(V

1.56伏(V

搅拌方法

空气或机械搅拌

空气或机械搅拌

3.镀液配制方法:

² 在预备槽中加入二分之一的水,加热至4050℃;所用水的氯离子含量应低于70毫克/升,加入所需的硫酸铜,搅拌使其完全溶解。

² 加入2.0克/升的活性碳,搅拌一个小时以上,然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中,加水至接近水位。

² 慢慢加入所需的纯硫酸,同时进行强烈的搅拌,以保持镀液的温度不超过60℃。

² 将镀液冷却至25℃后;再根据镀液中氯离子的含量,添加盐酸或氯化钠,以使氯离子的含量达到标准值。

² 加入以上的各种添加剂,以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时,便可以开始电镀。

4.设备要求:

²     槽:    内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。

² 冷却设备:    镀液温度过高,不但会使光亮剂的消耗量增大,还会导致低电位区的光亮度降低;所以配备合适的冷却设备是十分必要的。

² 循环:过滤:    镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度;镀液须采用连续性循环过滤,过滤泵至少在一小时内将镀液过滤四次。

5.添加剂的作用及补充:

开缸剂510Mu:       开缸剂不足时,会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层;开缸剂过量时,低电区会产生雾状镀层。

主光剂510A:        A含量过低时,整个电流密度区的镀层填平度下降;A过量时,低电位区的填平度会突然变差,形成明显的分界。

主光剂510B:         B含量不足时,镀层极易烧焦;而B过量时,会引起低电位区严重起雾。

氯离子的作用及影响: 氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要的作用,适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果,镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果氯离子含量过低,镀层在高、中电位区易出现起伏的条状,同时在低电位区有雾状镀层出现;如果氯离子含量过高时,镀层的光亮度和填平度会显著下降,阳极表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。

 

6.添加剂的消耗量:

510MU3040毫升/千安培小时

510A: 6080毫升/千安培小时

510B: 3040毫升/千安培小时

 

7.环保与安全

² 为了避免产品对人及环境的危害,获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书(MSDS)包含了这些说明。

8.质保

² 我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。

² 客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。

² 在使用时,无论用户有任何问题,本公司技术服务人员将随时解答。

 

9.产品颜色及包装

510Mu超强酸铜开缸剂为绿色液体,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs

510A超强酸铜主光剂为黑色带红液体,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs

510C超强酸铜主光剂为绿色液体,用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs


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