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  • 产品名称:StannoPure HSB PL 高速光亮纯锡 HSB PL
  • 产品分类:镀锡
  • 产品应用:25kg/桶
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StannoPure HSB PL 高速光亮纯锡 HSB PL

发布时间:2019-09-16 16:56 作者:仁昌奥克 文章来源: 仁昌科技
点击次数:11759

(一) 特点

 

StannoPure HSB 高速光亮纯锡是一种不含氟硼酸根、低泡沫的纯锡工艺。适用于片状、线状或连接器的连续生产电镀。

 

StannoPure HSB 高速光亮纯锡能产生良好均一的结晶、光亮的无铅纯锡镀层,可焊性极佳。

 

StannoPure HSB 高速光亮纯锡专为纯锡电镀而研发的工艺,通常用于电子电器装置,以取替铅锡电镀工艺,及迎合禁用含铅镀层的国际要求。

 

StannoPure HSB 高速光亮纯锡与其它光锡工艺相比,晶须产生的机会比较低。

 

StannoPure HSB 拥有以下优点

 

操作容易

 

此工艺能通过简单分析作维护;产生四价锡较少。

 

稳定的添加剂

 

添加剂能用在广阔的温度范围内。

 

简单的废水处理

 

因为镀液不含氟硼酸根,所以废水处理相对较容易;对设备的侵蚀也减少。

 

(二)镀液组成及操作条件

 

建议100升开缸量

甲基磺酸液 SOLDERPLATE(945 克/升游离甲基磺酸)

16.0

21.6

甲基磺酸锡 SOLDERPLATE (300 克/升 Sn2+)

15.0

23.3

高速光亮纯锡 HSB 走位剂

2.0

2.0

高速光亮纯锡 HSB 光亮剂

0.4

0.4

纯水

66.6


 

建议工作浓度

二价锡

[g/l]

45 (30 – 60)

游离甲基磺酸

[g/l]

160 (140 – 220)

高速光亮纯锡 HSB 走位剂

[ml/l]

20.0 (15.0 – 25.0)

高速光亮纯锡 HSB 光亮剂

[ml/l]

4.0 (3.0 – 6.0)


工作参数

温度

30 °C (25 – 38 °C)

电压

约 1 – 3 伏

电流密度

阴极:

20 A/dm2 (10 – 50 A/dm2)

强极:

2.0 – 5.5 A/dm2

要点:

要达到最大的阴极电流密度,锡浓度及酸浓度是主要影响因素

电流效益

90 – 100 %

沉积速度

10 微米/分钟(当 20 A/dm2

要点:


要达到最大的阴极电流密度,锡浓度及酸浓度是主要影响因素




() 配制镀液

 

 

在开缸之前,请小心检查镀槽及设备,以防泄漏。

 

 

1. 若镀槽之前是在类似的甲基磺酸系统下使用,请将所有镀液(包括所有喉管、过滤装置及泵)排放干净;

 

2.  50-100 毫升/升的甲基磺酸液 SOLDERPLATE 清洗所有镀槽,喉管及过滤系统,最少 3 小时,浸泡过夜更佳

 

若镀槽是新的,或有使用过润滑剂、活性剂,建议用 50-100 克/升氢氧化

 

钾作预洗,再作以后的清洗步骤。

 

3. 排放所有已清洗的甲基磺酸液 SOLDERPLATE(注意当地的排放规则),并以纯水冲洗镀槽、所有喉管及过滤系统,更换过滤芯;

 

4. 注入半缸纯水;

 

5. 加入所需份量甲基磺酸液 SOLDERPLATE,并加以搅拌;

 

6. 待溶液温度降至 35℃,加入所需份量的甲基磺酸锡 SOLDERPLATE 并加以搅拌;

 

7. 加入高速光亮纯锡 HSB 走位剂,其后再加入高速光亮纯锡 HSB 光亮剂;

 

8. 加入纯水至标准水位,开动过滤泵循环,约 15 分钟;

 

9. 镀液已可使用。

 

(四)设备

镀槽

聚丙烯,聚乙烯,聚二氯乙烯或塑料内层钢铁

搅拌

阴极移动及镀液搅拌(高速沉积速度)

过滤

连续过滤,无气体 1-5 微米的聚丙烯过滤芯。建议每小时能过滤整缸镀液 5-8 次。

抽气

需要。

加热/冷却

PTFE,钛,陶瓷。

阳极

纯锡阳极。若需要时,可用钛篮装载纯锡阳极,但要保证使用电压低于 6 伏。钛篮必须保持常满,以防止对钛篮的侵蚀。

如果阳极电流密度过高,会导致不平均的阳极溶解,形成四价锡的出现。

阳极袋

聚丙烯。

 

五)补充及维护

 10,000 安培小时

高速光亮纯锡 HSB 光亮剂

2.0 – 4.0

高速光亮纯锡 HSB 走位剂

1.0 – 2.0

      

高速光亮纯锡 HSB 光亮剂及高速光亮纯锡 HSB 走位剂的消耗,取决于应用条件、设备及操作条件。带出消耗亦会影响消耗量。

 

游离甲基磺酸只有带出消耗 建议定期分析

甲基磺酸锡 SOLDERPLATE

300 克/升 Sn2+60 克/升游离

甲基磺酸,密度 1.54

每补充 3.33 毫升/升甲基磺酸锡 SOLDERPL

锡浓度 1 克/升

游离甲基磺酸 0.2 克/升。

甲基磺酸液 SOLDERPLATE

945 克/升游离甲基磺酸,70%

密度 1.35

每补充 1.06 毫升/升甲基磺酸液 SOLDERPLATE,能增加游离甲基磺酸 1 克/升。

 

注意:补充甲基磺酸锡 SOLDERPLATE 会增加游离甲基磺酸

 

() 注意事项 /  操作要点

 

操作要点

 

在含锌金属基材上电镀之前(例如黄铜),建议先镀上镍或铜作为中间层。

 

跟据国际标准 ISO 2093(电镀锡层 - 详细规格及测试方法)第 9 点规定,在黄铜基材与锡层之间的中间层(镍及铜),最少为 2.5 微米。

 

此中间层是防止锌扩散到锡层表面,影响可焊性测试。

 

在镀锡之前,建议先以 5-10% v/v 的甲基磺酸液 SOLDERPLATE 预浸,预防带入污染。

 

氯离子对锡层是有害的,所以应避免使用盐酸处理。镍镀液(含氯离子)的带入亦应避免。氯离子及氟离子能侵蚀阳极钛篮,若需要由氟硼酸系统转缸致 StannoPure HSB 高速光亮纯锡,必须澈底清洗(可参考“配制镀液”)。

 

后处理

StannoPure HSB 高速光亮纯锡镀液是强酸性。若电镀后没有足够清洗,锡层会于短时间内被氧化,形成明显的黑点,影响可焊性测试。

 

所以,在弱水洗条件下(例如滚镀),强烈建议在最后清洗之前,使用中和的后处理。

 

建议使用锡层中和保护剂 POSTDIP SN 作中和处理。

 

 

  

 

   ★重要说明

此说明书中涉及到关于我公司产品的信息和建议,是以我公司的实验理论及资料为基础,由于表面处理工艺的特殊性及我们也无法控制产线的实际操作,故我公司不能保证及负责任何不良后果,要取得良好的使用效果,请咨询我&a

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