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直接影响您电镀工艺的6大因素（下）-仁昌分享

5.基体金属对镀层质量的影响

(1)金属材料性质的影响。

镀层金属与基体金属的结合是否良好,与基体金属的化学性质有着密切的关系。

在某种电解液中,如果基体金属的电位负于镀层金属的电位,就不容易获得结合良好的镀层。像钢铁零件在硫酸盐镀铜电解液中,铁的电位比铜负,当把钢铁零件置人镀液中,铜离子就会被置换而附着在零件的表面。这种置换镀层疏松、结合力差，影响电镀层与基体金属的结合。还有一些电位很负的金属如锌、铝等,它们的活性很强,置换的倾向更大。在这类金属上电镀，一定要在镀前进行特殊的预处理(预镀浸锌等)。另外有的金属如不锈钢、铬合金等具有钝化性质的金属,表面很容易生成--层氧化膜.在这类金属上进行电镀时，若不经过特殊的活化处理,也很难获得与基体结合牢固的镀层。

(2)镀前加工性质的影响。

镀前的加工状态和镀前的准备工作,对镀层的质量起着很重要的影响。铸造出来的生铁零件,其表面往往是凹凸不平及多孔的.在这样的表面上进行电镀往往容易得到粗糙而多孔的镀层。

而且生铁中的石墨,它的氢过电位较低,氢容易在该处析出,阻碍了金属的沉积,甚至不能获得均匀连续的镀层。在有加工缺陷(铸造气孔、表面粗糙)的零件上,要获得高质量的电沉积镀层是很困难的。

因为沉积在这种零件表面上的镀层.过一定时间后.表面便出现黑色的斑点，又称为泛点或渗点。

(3)基体金属表面状态。

由于氢在粗糙表面上的过电位小于光滑表面,所以在粗糙表面上氢容易析出,镀层就不容易沉积,因此,降低基体金属的粗糙度往往可以改善覆盖能力。

又如基体金属中含有氢过电位较小的杂质(如铸铁中的碳杂质),在这些杂质上氢容易析出,镀层就难以沉积。如果氢在基体金属上的过电位小于镀层金属上的过电位.那么在刚入槽电镀时,将有较多的氢气逸出。

倘若这时局部先镀上镀层,那么由于先镀上镀层的部位析氢少.电流效率高,这将使分散能力降低。

此时为了镀取均匀连续的镀层,常在开始通电时采用短时间的大电流密度“冲击”,使基体金属表面很快地先镀上一层氢过电位大的镀层金属,然后按正常规定的电流密度进行电镀,这就可以消除基体金属对分散能力和覆盖能力的不良影响。

6.几何因素对电镀质量的影响

几何因素包括镀槽的形状.大小;阳极的形状和配置;挂具的形状以及被镀零件的形状等。

(1)镀槽。

镀槽的设计是根据被镀零件的产量、大小及形状来确定。

(2)挂具。

挂具对电镀质量的影响非常大，却又最容易被忽视。挂具导电截面应根据镀槽的总电流强度和挂具数量来计算合理分配各个挂具.还应根据零件形状确定挂具的具体形式。制作挂具应以紫铜或黄铜为材料。这样可以增加导电性能，以1mm2导线通过的电流来看,紫铜为24A/mm2,黄铜为5A/mm2、铁为3A/mm2。

(3)阳极。

阳极以使用钛篮装载为最佳方式,既可保证阳极的表面积不发生大的波动。又可以

使阳极的溶解利用率大大提高。阳极的表面积应该是阴极的1倍-2倍,特殊情况下阳极面积还要大些。线材电镀要保持阳极比阴极的面积大20倍以上才比较适宜，因为工作电流密度大,阳极就很容易钝化。

使用悬挂式阳极时，要做成条状。并保持挂钩具有良好的导电状态。电镀阳极的纯度应在99. 99%以上,否则镀液中的杂质就会影响电镀层质量。必要时也可使用不溶性阳极(如铁板、不锈钢板等)。

(4)被镀零件的形状。

镀件的形状是决定电镀加工难易程度的重要因素之一。对于简单零件, 比如标准件或小零件，可以进行滚镀。

对于条形件，可采用斜横悬挂。但对于异形管件自孔件等，要设计相应的挂具,有的还要设置辅助阳极,以解决深孔内壁等处的镀层分布问题,对于带有尖端、尖角部等突出的零件,在悬挂时要尽量使突出部分处于远离阳极的部位。利用零件本身做相互遮挡。在必要时采用保护阴极，防止被镀零件突出部位由于“尖端放电效应"而“烧焦"等。

对于每个被镀零件,都要计算其受镀的表面积以确定电镀加工时所给的电流大小。

(5)电极和镀槽的几何因素。

电极的形状和尺寸.电极间的距离、电极在镀槽中的位置和镀槽的形状等，都会影响镀层在阴极表面的均匀分布。为了改善由此而引起的电极上电流分布不均匀的状态,电镀生产中常采用辅助阴极和象形阳极,适当增大阴、阳极之间的距离等方法。

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