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「铝型材除灰」铝型材碱浸蚀后的除灰处理工艺-仁昌分享

发布时间:2020.06.23 16:30 作者:仁昌奥克 文章来源:仁昌科技
点击次数:875

除灰工艺就是去除铝型材表面的灰状物,也称出光或中和,这是铝型材碱出光后的一个不可缺少的工艺流程。在碱出光的过程中,铝型材所含的金属间化合物的质点是不参与浸蚀反应的,也不会被槽液所溶解,只能附着在铝型材的表面,所以碱浸蚀后必须要进行除灰工艺

少数灰状物用湿抹布就能擦掉,很多分布不均的复合氧化膜都要采取化学的方法去除,通常采取硝酸除灰法和硫酸除灰法,以获得干净均匀的铝型材表面,下面我们一起来了解一下这二种化学除灰工艺都是如何操作的。

1)硝酸除灰法

      铝型材在生产的过程中,可以在空气中形成一层氧化膜,某些部位形成的复合氧化膜层还很厚,热处理的过程中也会出现一层分布不均的氧化膜,这时就需要采用硝酸除灰法来去除。

除灰方法主要有:①使用10-25%(体积)的硝酸,在室温条件下持续进行1-3min的时间来进行除灰;②可以在化学抛光后采用25-50%(体积)的硝酸来进行除灰,将硝酸含量提高是利于化学抛光后附着物和铜的去除;③用30%(体积)的硝酸进行除灰。需要注意的是,在硝酸溶液中,硝酸浓度越大(超过30%),温度越高,对铝的腐蚀越大。

2)硫酸除灰法

     使用15-25%(体积)的硫酸,在室温条件下持续进行3-5min的时间来去除,比硝酸的时间要稍微长一点,因为硫酸是非氧化性的酸,而硝酸是氧化性的酸,所以采用硫酸除灰法时时间要延长一些,才能将铝型材表面的灰状物去除干净。也可以在硫酸中添加过氧化氢,来增加硫酸的氧化性,使硫酸与硝酸达到同样的除灰效果。硫酸除灰法中的硫酸含量与阳极氧化的硫酸含量相同,所以阳极氧化后的槽液也可用来用硫酸除灰用,不过要注意槽液中的溶铝量不可超范围,这样可以将阳极氧化槽液中的硫酸进行二次利用,减少企业成本投入,不过一定要控制杂质的含量,对于质量要求较高的6063铝型材就要慎重考虑,以免出现其它不良情况。

以上是可以去除工件表面的轻灰的简单方法,也可以用环保除灰的方法去除,需要光亮就轻处理,需要亚白则可以适当的延长处理时间。

以上就是型材铝经过碱浸蚀以后的除灰方法。更多产品了解可以联系客服。

【文章内容】「铝型材除灰」铝型材碱浸蚀后的除灰处理工艺-仁昌分享

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