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「三价铬电镀」三价铬电镀出现沉淀的原因以及管控方法-仁昌分享

电镀三价铬是目前比较实用的代替六价铬的电镀工艺，镀液主要有硫酸盐和氯化物体系的镀液。

同样的毒液在使用的过程中会出现各种各样的问题，其中一种就是镀液沉淀。

发生这种故障的主要原因有：

1、镀液的pH值偏高;镀液的密度太大;镀液中的稳定剂含量不当;镀液中主盐的含量太高等。 

因为当镀液pH>3时，往往会导致镀液中的三价铬出现沉淀。氯化物三伤铬镀液的pH值调整通常是采用氨水/盐酸，在调整镀液的pH值时，pH值发生变化到稳定的时间较长，所以需要精确计算需要加入的量，避免pH>3时镀沼出现Cr(OH)3，要严格控制镀液的pH值在工艺要求范围内。

2、需要严格控制三价铬电镀需要将镀液的密度，密度太高也容易使得镀铬沼出现沉淀，氯化物三价铬镀液密度的控制范围为1.20～1.24，镀液的密度太高时需要用纯水稀释。 

3、通常情况下三价铬镀液中含有一定的络合剂，如果络合剂含量不当也会出现镀液沉淀，络合剂需要严格按照安培小时消耗进行补加或通过滴定分析来进行调整。 

4、严格控制三价铬镀液中的三价铬含量，含量过低会导致镀铬层沉积速度慢，含量过高会导致镀液沉淀，氯化物三价铬镀液的三价铬控制范围为209/L～239/L。

三价铬浓度的调整可以根据滴定分析结果进行。 

【文章内容】「三价铬电镀」三价铬电镀槽液出现沉淀的原因以及解决方法-仁昌分享

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