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「化学镍」化学镍分解的原因与管控对策-仁昌化学镍

发布时间:2020.05.08 16:25 作者:仁昌奥克 文章来源:仁昌科技
点击次数:393


化学镍分解(也称“翻缸”、“翻槽”等),但是开始分解就不建议进行挽救处理。因为镀液本身就已经处于不稳定状态不说,重点是里面已经产生很多微小的金属镍颗粒,随时都可能产生再次沉积而再次造成化学分解,所以这里着重讲一下化学镍分解的原因已经如何让控制化学镍药水不分解。

一、化学镍分解的原因分析:


1、还原剂含量过高(一般指次磷酸钠的含量);

2、装载量过大(是指单位时间内进行化学镍反应的产品表面积过大);

3、温度过高;

4、镀槽/过滤机边角位置或过滤机管道等平常难以清理的位置,沉积的化学镍层没有及时清理;

5、添加原料时方法不对或没溶解直接添加等。


二、如何控制化学镍药水不分解:


1、定期分析化学镍的各项成分,在保证产品不漏镀的情况下,尽量将药水的浓度控制在下限;

2、温度除自动控制设备控制外,要每半个小时测量一下温度,防止因设备故障或其他原因造成温度控制不当;

3、控制进货量及反应时间,避免装载量过大;

4、定期检查镀槽及过滤机的边角位置金属镍的沉积情况,一定要及时的清理,防止诱发化学镍自发反应;

5、采取正确的添加方法,将原材料先用纯水溶解好,再缓慢加入。

【文章内容】「化学镍」化学镍分解的原因与管控对策-仁昌化学镍

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