「电镀」电镀前处理的检验技术-仁昌科技
表面清洁度的高低是衡量表面预处理质量好坏的指标。但是迄今为止，还没有一种简单而灵敏的检测清洁度的方法，加上表面处理各行业对表面清洁度的要求不完全相同，如电镀、表面膜转换对表面清洁度要求高，前处理后工件表面不能沾有任何油污，否则镀层附着不良，甚至无法电镀和进行膜转换，而防锈封存则要求较低，因为它的后续工序多为油封（涂防锈油）。所以各行业均根据自己的要求和条件不同，选用不同的方法来检测工件表面清洁度。检测表面清洁度的方法如下：
1、在GB4875-85 和GJB145-86 中规定检验清洁度的方法见下表 。
检验清洁度的方法如下：
目测 在室内白天光线或照明度相当的日光灯下，用肉眼检查表面有无残留的污物，如有任何明显污物则为不合格
擦拭法 用清洁不掉毛绒的白布或黑布擦拭，观察布的表面有无异物污染，如有明显的沉积污染为不合格
溶剂法 用未污染的溶剂清洗产品表面，观察或分析溶剂中有无污物、悬浮或沉淀，如溶剂被污染为不合格
残留碱、酸检验法 将清洗后的金属表面润湿，即干燥表面用蒸馏水润湿一部分，用精密PH试纸，检验PH值，PH 值应在6-8 为合格
2、美国电镀工作者协会（AES）项目No12 有关清洁度检测方法
各种试验方法如下：
（1）揩拭法
用清洁柔软的白纸揩拭金属表面，然后检查粘附在白纸上的污染物质，有无污物一目了然。对于白色残留物用黑色布为宜。因为是肉眼检查，灵敏度不高，但如果熟练，还是能够直观地鉴别清洁程度的。
（2）水润湿法
表面有油污，哪怕是极薄的油膜，均不能被水润湿。这是采用本法的依据。但应注意，清洗后表面如果残留有可溶的药剂或表面活性剂，它也是亲水的，所以有可能导致判断上的错误。
与润湿有关的试验方法：
1）水滴试验
又称水珠试验，在水珠滴在工件表面，除油不彻底的表面，水滴成球形，表面倾斜时会滚落下来。除油彻底时，水滴散布于表面呈水膜。
2）接触角测量法
用接触角测量仪测量滴在表面上的水滴接触角的方法。接触角越小，表明除油程度越高。
3）挂水试验
将被检物放入水中，然后提起，或者往表面上浇水，使水覆盖表面，观察挂水后水膜被油膜间断的状态，就是挂水试验。这种方法可判断厚油膜，但对于薄油膜散布的表面，水覆盖于油膜上时产生所谓“桥接现象”，有时会被误认为是完全润水。
4）喷雾试验
用喷雾器向表面喷射水雾，观察挂水状态（即斑纹）。也有使用溶解有染料的水进行喷雾试验的，以便明显识别挂水状态。雾化试验时，喷雾的压力、时间、与被检表面的距离、喷雾面积以及被检面角度等都有具体规定，故可得到明显而重现性好的润湿斑纹。
（3）电镀法
将钢铁件浸入硫酸铜溶液中（浓度为10-20g/l），观察其表面上铜析出情况。清洁的表面应全部被铜覆盖。
（4）荧光染料法
荧光染料在黑暗中被紫外灯照射后能发出荧光，既使微量也能被发现。利用这个原理，事先在油脂或污垢中加入荧光染料，通过荧光观察除油后残留的油脂。也可以在除油后采用喷雾法，使荧光染料溶液中的染料吸附在油污上进行鉴别。如果使用荧光分光光度计还可以很方便地进行定量检测。
（5）放射线法
将含有放射性同位素（如C14、S35 等）的油污涂覆表面，然后用盖格一弥勒尔计数管测量除油后表面残留物的放射能。此法虽然不适合现场检验，但却是一种极灵敏的方法。
（6）其他方法
椭圆对称、反射型红外吸收光谱等方法，对研究表面沾污状态也是很理想的检测手段。
其他试验方法：
（1）验油试纸法
是将脱脂并经过冷水冲洗后金属表面，用一种极性溶液滴在其上，并把溶液铺开，然后将验油试纸紧贴在溶液膜上，如果油污去除得干净，则验油试纸的整个表面可与金属表面上的极性溶液完全接触，并显连片的红色。如果有油污附着，则由于极性溶液在油膜上不能把整个表面润湿，而呈现水珠状，因此验油试纸出现的红色是不连续的稀疏块状。
此法灵敏度高，每m2 金属表面沾附0.01g油污即可检验出来；操作方便，检验时，把极性溶液涂覆在被检验的金属表面上，然后贴上验油试纸，1mm内即可得出结果；本法适用于钢铁件、铜、铝等各种金属表面上油污的检验。
采用验油试纸法检验时注意事项：
钢材表面除油水洗后应立即进行本法检验；检验时，对于水平位置的平面，应用洁净玻璃棒把表面净水往复平刮数下，使其向四周铺开；对于垂直位置的平面，或任何位置的球面、弧面，应用滴管把较多量的极性溶液（约0.5ml) 连续沾涂4次以上）沾附在表面上；将验油试纸紧贴在溶液膜上，并用手指把试纸压平，1min后观察验油试纸显色情况。如果验油试纸显色连成一片，与标准中合格的图谱相符，即为合格。如果试纸显色呈稀疏
块状或不连续块状，与标准中不合格的图谱相符，即为不合格。
验油试纸必须放置在干净的玻璃瓶中，或在其他干净的容器中保存。在保存过程中，试纸不可沾水，也不可附着化学药品及其他脏物。
（2）称重法
先准备一个洁净的玻璃培养皿，并在-&.下烘干、恒重，然后用干净的镊子把试样放在其中，分别称量其脱脂前和脱脂后的质量，即可算出每$% 试样面积上的含油量。此法准确度较高，较适用于实验室检测，作为生产车间生产过程中的快速检验，则达不到要求。
（3）电镀镍法
原理与镀铜法类似，工艺规范如下：硫酸镍（NiSO4.7H2O)240g/l，氯化镍（NiCl2.6H2O)40-50g/l，硼酸（H3BO3)30g/l加入少量光亮剂，PH=4.5，镀液温度47C，电流密度2A/dm2,，电镀时间15min。镀后在100 倍金相显微镜下观察，有无漏镀、起泡、剥离现象。
（4）化学镀镍法
化学镀镍法比电镀镍法简单，操作方法是：将除油洗后的零件立即放入加热到90度的新配制的化学镀镍溶液中。如果工件表面无油污，工件在15min内即有光亮的镍层出现。否则，即使零件表面上附有很轻微油污痕迹，则其表面上只有气泡聚集，而无镍镀层生成。
此外还可采用气相色谱氢焰检测法等等。
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