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仁昌小科：告诉你5种方法减少镀铬中的污染

目前生产中应用的镀铬添加剂主要是六价铬溶液，六价铬是对人危害很大的物质，镀铬生产中的污染主要是清洗水和排出废气中六价铬的污染，减少污染的办法有以下几方面。

(1)改变传统的镀铬工艺

1)降低浓度。

对于Cr0，为250g/L的标准溶液，在不影响铬层性质的条件下，可将含量降至l80~200g/L。降低含量可以减少零件携带的铬酸，减少清洗水处理负担，而且也可使排出废气中的铬雾含量降低。使用较低铬酸含量溶液还可使镀铬电流效率提高。

对于一般装饰铬工艺c以含量300~350g/L，当使用稀土催化剂后，Cr0，含量可降低至120~200g/L，同样可以减少排出的水、气中的铬含量。

2)降低镀液温度。

可以减少铬酸的蒸发，对排风中的铬雾含量也可大大降低，从而减少对空气的污染。如使用稀土添加剂的装饰铬，工艺温度可由40~ 50℃降至20~35℃。

3)选用合适的催化剂。

一般镀铬的电流效率低，提高沉积速度的办法是提高电流密度，此办法会造成析氢加剧，导致排风中的铬雾增大。

如果使用复合镀铬、稀土镀铬添加剂，在相同时间内得到同样厚度的铬层，由于电流效率提高，可以使用较低的电流。因而析氢则大大减少，从而减少铬雾的排出。

(2)减少零件携带量减少零件携带量，是减少清洗水浓度，减轻水污染的有效办法。

减少零件携带量最简单而可靠的办法是当零件提出溶液后停留滴液，停留8一10s可使零件上附着的溶液减少，而且滴下的均为浓液。从而使下一步水洗负担减轻。采取合理的零件装挂的方式，使零件中携带的溶液，在滴液中能全部或大部滴出。

(3)采用回收和逆流清洗一般在镀铬后，设五级回收或逆流清洗。

当经五级水洗后，第五级水中六价铬含量会达到50~100mg/L。越靠近镀槽的清洗水槽中铬酸浓度越高，离开镀槽远的清洗水槽中铬酸含量依次递减。工作时镀槽需经常补水，此时可补入第一级含量最高的清洗水。即可达到补水的目的，又可回收大量铬酸。其他四级依次向前补，只在最后一级需补入纯净水。零件形状简单时可以不排水，即使排水，也是铬酸含量低、含量稳定的易处理的废水。

(4)回收铬雾排风中含有大量铬酸，可在镀槽抽风罩后设置铬雾回收器，通过减缓风速，使铬雾在回收器的网上沉积下来，定时用水清洗，可直接回收到镀槽。

如怕污染镀液或杂质积累，此部分铬酸也可直接应用到镀锌钝化中，铬雾回收器安装位置最好在离镀铬风罩最近的位置，否则铬雾会沉积在回收器与边缘风罩之间的风道内，回收困难，容易造成新的污染。

装饰镀铬可采用铬雾抑制荆，减少铬雾溢出。但镀硬铬因厚度大，零件在溶液界面处易产生麻点而影响质量，不可采用铬雾抑制剂。

(5)采用三价铬镀铬

三价铬镀铬已经有了长足的发展，色泽也与六价铬镀铬很接近，在装饰性镀铬中已有大规模应用，市场上有成熟的工艺出售，这是个解决污染的现实途径。

(6)采用代铬镀层

比如锡一钴一锌合金，但在耐磨性上的差距限制了它的推广。

在此推荐本司RC-842高速装饰性镀铬添加剂工艺；

RC-842高速装饰性镀铬添加剂工艺特点：

♦采用易控制的可溶性混合催化剂，操作简单；

♦有较高的阴极电流效率，能在高电流密度下操作；

♦工件可得到好的活化，有较广的光亮范围；

♦对杂质容忍度好；

♦优越的覆盖和分散能力。

高速装饰性镀铬添加剂组成原料的功用：

♦铬酸：是镀液中必要的成分。铬酸浓度上升时，镀液的导电会提高而阴极电流效率则下降。铬含量不足时，工件就容易在高电流区烧焦。

♦硫酸：镀铬液中必需含有一定量的硫酸根，才能使六价铬还原为金属铬。应控制铬酸、硫酸比在200：1。如比例过高（硫酸不足），就会减低镀层的沉积速度和光泽度，镀层会出现黑色条纹及棕色的铬渍。如比例偏低（硫酸太多），虽然稍微提高镀层的光亮程度，但却使阴极电流效率、沉积速度及深度能力降低。如镀液中的硫酸含量过高，用碳酸钡沉淀过多的硫酸，每2克碳酸钡可沉积1克硫酸。

♦三价铬：新配镀液经电解后，有三价铬产生。其含量一般为0.5－2克、升。三价铬过低，沉积速度缓慢，镀层较软，镀液均镀能力差。三价铬过高时，镀层光亮范围缩小，溶液导电率下降。三价铬的浓度受阴阳极面积比例所影响，小阴极面积、大阳极面积的电解可降低过多的三价铬，反之则可以提高三价铬含量。一般阳极面积、阴极面积为1.5：1到1:1。

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