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电镀和阳极氧化的区别是什么?

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电镀和阳极氧化的区别是什么?

所谓阳极处理,相对于电镀的原理,是将要处里之物件置于阳极,使其氧化,形成氧化膜这就是阳极氧化,由于铝之氧化膜结构细致,吸附性佳,不易脱落,故以人工方式通过阳极氧化设备披覆一层细致之氧化膜以保护其不会持续氧化,这是阳极处理的用处。

电镀原理

电镀为一种电解过程,提供镀层金属的金属片作用有如阳极,电解液通常为镀着金属的离子溶液,被镀物作用则有如阴极。阳极与阴极间输入电压后,吸引电解液中的金属离子游至阴极,还原后即镀着其上。

同时阳极的金属再溶解,提供电解液更多的金属离子。某些情况下使用不溶性阳极,电镀时需添加新群电解液补充镀着金属离子。

铝的阳极氧化处理是铝金属表面藉由电流的作用形成一层氧化物膜,坚硬耐磨,抗蚀性极高,色泽优美。铝合金本身易于加工,强度高,用途很广,磥琐T阳处理产品为铝门窗,家俱,照相机及仪表外壳另件。铝材制造及其加工业也日益扩展,铝阳极氧化设备处理有相当市场潜力。

阳极处理之发展例如硬质阳极处理,在低温电流亦有用交直流并用之阳极处理.这种硬化之阳极处理的铝材可用于活塞,汽缸,汽缸内衬,油压机及涡轮之另件、汽阀、齿轮、枪械另件,离合器,煞车圆片,机器另见及工具等浴温,电流密度。

溶液成份需自动控制才能严格管制成品之品质以达客户要求。自动化需引进国外技术及大量之资金,所以同时要深入了解国外市场之潜力循序达成自动化。

第一:处理方法不同

电镀是将待电镀材料作为阴极,与镀层金属的相同的金属材料作为阳极(亦有采用不溶性阳极),电解液为含有的镀层金属离子的溶液;阳极与阴极间输入一定的电流。镀层材料与待电镀的材料是不同的两种材料,如铍铜镀镍,铍铜为基材,镍为镀层。

阳极氧化利用化学或电化学处理,使金属表面生成一种含有该金属成份的皮膜层。待处理的材料作为阳极,在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护。如铝合金氧化,在是在铝合金表面形成一层氧化铝的薄膜,氧化铝化学性稳定,不会再氧化,不受酸腐蚀,还可以染成各种颜色。

第二:处理对象不同

电镀方法处理的对象主要是金属,也可以是非金属。最常使用的电镀镀层金属为镍、铬、锡、铜、银及金等。也就是经常说的镀镍、镀铬、镀金等。

阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。大多数金属材料(如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金)都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。第三:处理原理不同

电镀是电镀材料作为阴极,阳极氧化带处理材料作为阳极

电镀是由于电荷效应,金属阳极离子向阴极移动,并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。同时阳极的金属溶解,不断补充电解液中的金属离子。

首先电镀液有六个要素:主盐、附加盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。

电镀原理包含四个方面:电镀液、电镀反应、电极与反应原理、金属的电沉积过程。

阳极氧化是利用铝合金其易氧化之特性,藉电化学方法控制氧化层之生成,以防止铝材进一步氧化,同时增加表面的机械性。

一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极,阴极则选取铅板,把铝和铅板一起放在水溶液,这里面有硫酸、草酸、铬酸等,进行电解,让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中,最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

铝合金阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的, 铝合金阳极氧化可以大大改善表面硬度、耐磨损性等指标。

氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。

用一句话来说,阳极氧化是一种表面处理工艺,是在酸性电解液中,将有色金属例如铝镁钛等,作为阳极进行电解,在材料表面形成一层致密的氧化膜,以对抗腐蚀,提高耐磨性能,起装饰作用等。


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