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「退镀剂」硫酸退铬不容易退干净的原因-仁昌分享

 众所皆知，一个电镀厂不良品的多少决定了这个厂是赢利还是亏损的最重要指标。但“人非圣贤，孰人无过”，再高明的电镀管理团队都无法彻底杜绝不良品的产生，所以针对少量不良品的返镀与退镀是每个从业人员都要面对的问题。所以很多电镀厂需要把工件退镀然后返镀来降低成本。镀铬层是相对比较难处理的镀层，目前没有什么相对较好的环保方法。大部分是采用硫酸退镀。但是硫酸退镀也会出现退镀不干净的现象，今天就来分析一下这个原因。

^{故障分析：}

铬本身为活泼金属，与硫酸反应很剧烈。但铬层易钝化，钝化后的铬层与硫酸反应不了，需要进行活化后反应才能进行。故需要一种添加剂来活化剂。并且需要达到一定浓度，如果浓度较低，虽然反应，但是本身反应速度很慢。

^{整改措施：}

a、新配槽添加剂必须在退镀液温度降到40℃以下再加入，否则容易造成退镀剂失效；

b、保证退镀液硫酸含量，新配槽波美度不低于25；

c、长时间使用的退铬槽波美度不能超过35，否则退镀速度会急剧减慢；

d、长时间使用退镀液因硫酸、添加剂消耗，根据退镀版量定期化验，及时补充，硫酸与退镀剂的使用量为10：1（质量比）；

e、温度过低，反应速率减慢，保证退镀槽温度不低35℃。

以上就是日常使用中碰到的关于硫酸退镀铬不干净的原因以及改进措施。

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