「电镀」金属表面镀槽长时间停槽重新电镀注意事项!-仁昌科技
2020年 因为这次疫情相信金属表面行业很多客户都是长时间停工几个月的状态。那么针对使用电镀药水的厂家，长时间的停槽，再次使用的时候应该注意什么？今天带大家来了解一下。希望会有帮助。
一、 镍槽
1． 镍液温度低硼酸结晶严重导致过滤机堵塞上液慢，建议拆开过滤机检查，并更换过滤芯；
2． 检查冲洗阳极镍块，并将阳极镍块补足；
3． 镍液先加温到正常范围再循环，检测液位、波美度、温度，调整至正常范围，建议用温度计实测槽液温度与控制面板温度对比是否一致；
4． 镀液化验检测，调整镀液参数至正常范围；
5． 检查设备、导电有无异常，建议先装一槽废版，小电流（电流5-10A）电解3-4小时，除去镍液中的铜杂质。
二、 碱铜槽
1． 检查阳极铜角或铜板是否出现钝化现象，如果出现钝化现象，将铜角或铜板取出依次用稀硫酸、双氧水浸泡，再用纯水冲洗后放回碱铜槽；
2． 更换过滤芯，建议滤芯中加2-3根活性炭滤芯；
3． 碱铜液先加温到正常范围再循环，检测液位、波美度、温度，调整至正常范围，建议用温度计实测槽液温度与控制面板温度对比是否一致；
4． 镀液化验检测，调整镀液参数至正常范围；
5． 检查设备、导电有无异常，建议先装一槽废版试镀。
三、 铜槽
1． 镀液循环前，先冲洗阳极铜球，将铜球表面的氯化亚铜和被氧化的氯化铜冲洗排走，否则槽液循环后氯化铜溶于镀液导致氯离子升高；
2． 更换过滤芯，建议滤芯中加1根活性炭滤芯；
3． 铜液先加温到正常范围再循环，检测液位、波美度、温度，调整至正常范围，建议用温度计实测槽液温度与控制面板温度对比是否一致；
4． 镀液化验检测，调整镀液参数至正常范围；
5． 校正添加剂补加泵，确保添加剂补加正常；
6． 所有镀槽的导电部件由于长时间不用，表面出现氧化层导致导电差，建议全部打磨干净再生产；
7． 检查设备有无异常，建议先装一槽废版试镀，根据镀版情况调整补加添加剂，长时间停槽镀液中的添加剂会出现分解，导致添加剂缺少或失调；
【文章内容】金属表面镀槽长时间停槽重新电镀注意事项!-仁昌科技
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