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「镀铜」氰化镀铜如何解决镀层粗糙？-仁昌科技

氰化镀铜工艺要使用无氧，高电导率（OFHC）阳极。推荐氧含量为0.001％，以确保正确的阳极溶解，从而限制了淤泥和颗粒的形成。更便宜的阳极通常具有高达氧浓度或更高的三倍以上，这会导致不适当的阳极溶解。

当操作不正常时，这些OFHC阳极产生氧化膜，其具有分离并聚集成小颗粒或薄的氧化膜，通常结合或封闭在铜沉积物中，导致粗镀层糙度。

阳极可以变得部分或全部极化，这是阳极封闭，变得绝缘并停止正常地传导电流或溶解金属阳极的现象。电流不足，电压过大或镀缸组合不正确会导致这种情况。然后将阳极强迫沿着晶界溶解，并以金属块碎裂而不是离子化。应定期更换阳极材料，以保持阳极表面积在3：1阳极比阴极。这将减轻极化的可能性，以及监测槽中的电压情况。大量的铜金属溶解在典型的氰化铜铜溶液中，每隔几个安培小时。还应使用钳子检查篮子钩子的导电性，以确保足够的电流强度。

游离氰化钠应适当保持（10-20克/升）以辅助阳极腐蚀并减少重阳极成膜。罗谢尔盐（罗氏盐）或酒石酸钾钠也有助于阳极腐蚀，从而减少颗粒形成和过多的淤积。 

棉制阳极袋应用于防止污泥和非离子铜颗粒进入镀液。这些袋子应该定期检查和更换。

阳极袋的编织不应该太密，以致阻碍镀液的流动，也不能太稀松，变得小颗粒可以跑进镀液。有时，这些阳极袋子的孔堵塞，会降低镀液流速并导致阳极极化。阳极极化也会增加碳酸盐的浓度，这可能导致镀层粗糙度和其他严重的质量问题。

使用伏特米监测电压增加，使用钳式测试仪的安培数是发现可能的阳极极化的简单方法。苛性碱含量的降低，游离氰化物的增加或氰化铜浓度的降低也是可能的阳极极化的迹象。

硅酸盐和其他杂质可能会由于使用劣质化学品而产生。硅酸盐也可以从前处理进入。除油粉等通常含有硅酸盐，如果带入镀液，将迅速堵塞阳极袋。改善洗水的流量并提高这些水洗槽和酸活化槽的更换时间将显著减少污染物带入。

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