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仁昌分享:铝合金腔体电镀表面前处理工艺

发布时间:2019.8.30 14:39 作者:仁昌奥克 文章来源:仁昌科技
点击次数:909

一、工艺流程:

除油→弱腐蚀→环保除垢→一次化学沉锌→脱锌→二次沉锌→化学碱镍→焦铜→镀银→银保护

二、具体操作:

1、除油:

目的:除去铝合金表面的油污

开缸浓度30-50g/L

温度:  50-60℃   

时间:  5-8min.

特点:除油速度快,不会腐蚀工件,但对除重油污不是非常彻底。

2.弱腐蚀(碱蚀)

目的:其一是在碱性条件下,使铝合金表面形成轻微的粗糙,从而增强后续电镀层的结合力。其二是在碱性条件下,再进一步将工件表面存留的油污/氧化层清除。

工艺条件:

开缸浓度:30-40g/L

温度: 40-50℃    

时间: 10-30s

特点:弱腐蚀又可除油,两者兼备.

3、除垢(除灰剂.拉白剂.洗白剂):

目的:除去铝合金表面的氧化物及污垢,使露出富铝的表面。

工艺条件:

环保除垢剂开缸浓度:500-600ml/L

温度: 20-35℃   

时间: 30-120s

特点:铝材环保除垢剂避免了工作液无气味的现象,对各种铝合金除垢效果良好。

简易检测:除垢过水后用干净的面巾纸轻轻擦拭工件一次,观察纸巾是否干净,完全无挂灰最好,如有轻微挂灰通常可接受。

4、一次化学沉锌

目的:在铝合金表面形成均匀致密的锌合金层。

工艺条件1(含氰化物):

沉锌开缸剂:500ml/L

氰化钠:10-12g/L  

温度:15-30℃

时间: 30-60s

工艺条件2(不含氰化物):

无氰沉锌剂 220-270ml/L

温度:20-25℃  

时间: 30-120s

特点:沉锌工艺能在铝合金表面形成均匀致密的四元(锌 铜 镍 铁)合金层,该合金层显著促进了基材与后续镀层的结合力。

5、脱锌:

目的:把一次沉锌中的锌镍铜铁四元合金层部分去掉,为二次沉锌提高结合力。

工艺条件:

硝酸(68%):40-50%

温度:20-28℃   

时间:10-15s

简易检测:脱锌过水后用干净的面巾纸轻轻擦拭工件一次,观察纸巾是否干净,如有轻微挂灰是正常的。

6、二次化学沉锌:

目的:重新沉上锌镍铜铁四元合金层,确保后续镀层的结合力。

工艺条件1(含氰化物):

除浸渍时间不同外,其余工艺与一次化学沉锌相同。

时间: 20-30s

工艺条件2(不含氰化物):

无氰沉锌剂 MK151: 250ml/L

温度:20-25℃   

时间: 20-60s

特点:通过第二次化学沉锌,得到了薄而更致密的小晶粒锌置换层,从而更进一步促进了基材与后续镀层的结合力。

简易检测:沉锌过水后观察工件表面颜色是否均匀,正常的情况是工件表面呈均匀的浅灰黑色。

 

7、化学碱镍

目的:增加镀层结力

开缸浓度2003A剂  70ML/L

2003B剂  170ML/L

温度: 25-35℃   

时间:5-10min.

特点:减少后工序槽液污染,操作温度低。

8、焦铜

目的:增加电镀厚度(5-8UM)

开缸浓度:焦钾300-360g/L

焦铜30-40g/L

温度: 50-55℃

PH:8.5-9.0   

时间:120-180min.(根居产品要求厚而定)

9、镀银:

开缸浓度无氰碱性镀银开缸剂:500ml/L

       无氰碱性镀银B剂:20ml/L

温度: 18-20℃   

时间: 4-5min.

银光剂A  16ML/L

银光剂B   8ML/L

10、银保护:

目的:防止银层氧化过快/变色

开缸浓度:25-30ML/L

温度: 45-50℃   

时间: 30-60s


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