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酸铜故障原因及处理方法

发布时间:2019.9.3 16:58 作者:仁昌奥克 文章来源:仁昌科技
点击次数:1162
酸铜故障原因及处理方法



故障形成原因补救方法
镀层烧焦1、铜含量过低1、添加硫酸铜
2、酸铜光亮剂A过量2、电解消耗过量的酸铜光亮剂A,或者加入0.1-0.2ml/L双氧水或者少量活性炭过滤
3、缺少酸铜光亮剂B3、加0.1-0.2ml/L酸铜光亮剂B
4、搅拌不足4、加大空气搅拌
高电位镀层成山脉状1、缺少开缸剂1、加3-5ml/L开缸剂
2、缺少氯离子2、化学分析后添加氯离子到规定范围
低电位光亮度差1、酸铜光亮剂B过量1、点解小多的酸铜光亮剂B或者添加A调整
2、开缸剂不足2、加1-2ml/L开缸剂
3、氯离子不足3、分析补充氯离子
低电位填平突然变差1、酸铜光亮剂A过量1、点解消耗过量的酸铜光亮剂A,或者加入0.1-0.2ml/L双氧水或者少量活性炭过滤
镀层有微细针孔1、缺少开缸剂1、加 3-5ml/L开缸剂
2、不适当的空气搅拌2、打气管气孔不能过小
3、硫酸铜新开没处理有杂质3、加入活性炭2g/L处理,过滤再使用
镀层布满幼细微粒1、镀液中有悬浮的微细颗粒1、过滤镀液
2、添加硫酸铜没充分过滤2、彻底滤清硫酸铜镀液
高电位区有瘤子出现1、酸铜光亮剂A过量1、酸铜光亮剂A过量导致开缸剂不足,添加开缸剂调节或点解消耗过量酸铜光亮剂A
2、开缸剂不足2、添加开缸剂
结合力不好1、前处理不良1、加强前处理



2、预镀层太薄


2、加厚预镀层
3、导电接触不良3、检查并纠正
4、镀液中硫酸铜含量太低4、分析补充到配方规定范围内
镀层光亮度不足 1、光亮剂不足
1.用霍尔槽试样,适当补加
2.CI-偏高或不足2.化验调整,偏高可用硫酸铜或氧化亚铜处理
3.镀液温度高3.降温
4.硫酸含量偏高或硫酸铜偏低4.分析调整
5.镀液有杂质污染5.对症处理
6.阳极面积不够6.补加阳极
低DK处光亮度不足1.光亮剂不足1.适当补加
2.镀液温度偏高2.降温
3.DK不够大3.加大DK
4.镀液中有铜粉或一价铜4.检查阳极,加双氧水
5.镀液有杂质污染5.对症处理
条纹镀层1.CI-偏低

1.加计算量盐酸
2.光亮剂过量2.调整之
整平性不良1.CI-偏低


1.加入计算量盐酸


2.硫酸含量偏高2.调整
3.镀液有杂质污染3.对症处理


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