酸铜故障原因及处理方法
发布时间：2019.9.3 16：58 作者：仁昌奥克 文章来源：仁昌科技
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| 酸铜故障原因及处理方法 | ||
| 故障 | 形成原因 | 补救方法 |
| 镀层烧焦 | 1、铜含量过低 | 1、添加硫酸铜 |
| 2、酸铜光亮剂A过量 | 2、电解消耗过量的酸铜光亮剂A，或者加入0.1-0.2ml/L双氧水或者少量活性炭过滤 | |
| 3、缺少酸铜光亮剂B | 3、加0.1-0.2ml/L酸铜光亮剂B | |
| 4、搅拌不足 | 4、加大空气搅拌 | |
| 高电位镀层成山脉状 | 1、缺少开缸剂 | 1、加3-5ml/L开缸剂 |
| 2、缺少氯离子 | 2、化学分析后添加氯离子到规定范围 | |
| 低电位光亮度差 | 1、酸铜光亮剂B过量 | 1、点解小多的酸铜光亮剂B或者添加A调整 |
| 2、开缸剂不足 | 2、加1-2ml/L开缸剂 | |
| 3、氯离子不足 | 3、分析补充氯离子 | |
| 低电位填平突然变差 | 1、酸铜光亮剂A过量 | 1、点解消耗过量的酸铜光亮剂A，或者加入0.1-0.2ml/L双氧水或者少量活性炭过滤 |
| 镀层有微细针孔 | 1、缺少开缸剂 | 1、加 3-5ml/L开缸剂 |
| 2、不适当的空气搅拌 | 2、打气管气孔不能过小 | |
| 3、硫酸铜新开没处理有杂质 | 3、加入活性炭2g/L处理，过滤再使用 | |
| 镀层布满幼细微粒 | 1、镀液中有悬浮的微细颗粒 | 1、过滤镀液 |
| 2、添加硫酸铜没充分过滤 | 2、彻底滤清硫酸铜镀液 | |
| 高电位区有瘤子出现 | 1、酸铜光亮剂A过量 | 1、酸铜光亮剂A过量导致开缸剂不足，添加开缸剂调节或点解消耗过量酸铜光亮剂A |
| 2、开缸剂不足 | 2、添加开缸剂 | |
| 结合力不好 | 1、前处理不良 | 1、加强前处理 |
| 2、预镀层太薄 | 2、加厚预镀层 | |
| 3、导电接触不良 | 3、检查并纠正 | |
| 4、镀液中硫酸铜含量太低 | 4、分析补充到配方规定范围内 | |
| 镀层光亮度不足 | 1、光亮剂不足 | 1．用霍尔槽试样，适当补加 |
| 2．CI-偏高或不足 | 2．化验调整，偏高可用硫酸铜或氧化亚铜处理 | |
| 3．镀液温度高 | 3．降温 | |
| 4．硫酸含量偏高或硫酸铜偏低 | 4．分析调整 | |
| 5．镀液有杂质污染 | 5．对症处理 | |
| 6．阳极面积不够 | 6．补加阳极 | |
| 低DK处光亮度不足 | 1．光亮剂不足 | 1．适当补加 |
| 2．镀液温度偏高 | 2．降温 | |
| 3．DK不够大 | 3．加大DK | |
| 4．镀液中有铜粉或一价铜 | 4．检查阳极，加双氧水 | |
| 5．镀液有杂质污染 | 5．对症处理 | |
| 条纹镀层 | 1．CI-偏低 | 1．加计算量盐酸 |
| 2．光亮剂过量 | 2．调整之 | |
| 整平性不良 | 1．CI-偏低 | 1．加入计算量盐酸 |
| 2．硫酸含量偏高 | 2．调整 | |
| 3．镀液有杂质污染 | 3．对症处理 | |
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