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铝合金皮膜表面能实验

一、实验目的

   解决铝合金手机板做铝皮膜工艺后容易出现的外观不均，表面能不合格问题

二、实验内容

   1、用铝合金改良后腐蚀剂做试验，看外观，表面能

   2、磁力研磨消耗一丝后做铝皮膜

   3、先整形，再铝皮膜

三、实验原理

  1、 铝合金是两性金属，主要成分是铝。可以与酸和碱反应，在反应过程中，工件表面会剥离一层金属层。有问题的表面经过与药水的充分反应，被剥离，露出新鲜且正常的表面之后做保护防氧化。

2、预期有问题的表层为1丝，经过磁力研磨消耗，表面有问题的表层被消耗掉，再进行正常皮膜工艺，孔径受影响变小。外观表面能借此得到适当改善

3、因目前是铝皮膜后外观均匀，无黑斑，高温整形后出现固定位置油斑现象，有油斑位置表面能有问题

四、实验方法

1、除油----70g/L碱蚀（20s）---除垢---K垢---铝皮膜---烘烤----整形---表面能，孔径   （图一）

2、除油----80%改良弱腐蚀（高温20s）---除垢---K垢---铝皮膜---烘烤----高温烘烤---表面能，孔径（图二）

3、磁力研磨-----除油----除垢----碱蚀15S-----除垢-----K垢----铝皮膜----烘烤----整形（高温烘烤）----表面能，孔径

4、热整形----除油----除垢-----碱蚀15S-----除垢---K垢---铝皮膜---烘烤----高温烘烤---表面能，孔径（图三）

五、实验数据及现象

方案2

实验数据（温度90℃，20S）

附图：

经过改变工艺效果如下：左侧为先高温后铝皮膜，右侧为先铝皮膜再高温处理

表面能，铝皮膜后表面能问题得到改善，高温后有黑色油斑的位置表面能NG

六、实验结果

综上数据显示，根据以往实验情况显示，以上三个方案是可以较好的改善表面能及外观问题

三个方案分别为方案化学药水表面剥离，磁力研磨消耗做铝皮膜以及先整形后铝皮膜方案。

1、消耗工件表面厚度是因为工件表面的脱模剂较多较厚，处理不干净才会造成表面能问题，只有彻底去除有问题的金属层，表面能才能得到改善，外观也可以均匀。

2、先整形再铝皮膜的原因是：个人了解，整形的目的是为了改善工件平坦度，只要可以保证铝皮膜过程中不会影响工件平坦度，那么铝皮膜前铝皮膜后整形应该问题不大，先整形又可以消耗部分工件内部的油污，而且铝皮膜后外观表面能都相对较好。

建议：先做50-100个工件进行小试，确认所有硬性指标符合要求后再进行批量生产

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