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「镀镍」镀镍层结合力差原因及解决办法-仁昌分享

在金属表面处理工艺里，经常用的工艺是：镀镍，镀铬，镀铜，镀锌等电镀处理，今天来了解一下镀镍层结合力差原因及解决办法。

1. 隐蔽的污物影响镀镍层的结合强度

    工件孔眼、缝隙中的污物在前处理时若未能清理干净，电镀时会分解出来，这一范围内镀层结合力是很差的，有时还可能当即鼓泡、脱落。

2. 裸手接触工件影响镀镍层的结合强度

    镀镍过程中有时因工件挂得不够正，如尖端、凸出部位朝向了阳极要及时予以纠正，但在纠正时切勿用裸手扳，否则必然会留下指印并暴皮。

    防备方法：可用洁净的塑料或金属棒拨正

3. 有机杂质污染影响镀镍层的结合强度

    光亮镀镍溶液中有机杂质产生的原因主要是：使用的化工原料纯度低、光亮剂的分解和抛光膏的带入以及工件的前处理欠彻底、隐蔽部位藏有污物的带入。

    防备方法：要定期进行净化处理

（1）在搅拌下向溶液中加入双氧水1~3ml/l；

（2）将溶液加热到50~60℃

（3）在搅拌下加入粉末状活性炭2~3 g/l (如果加的是颗粒状的应加倍加入）

（4）继续搅拌2小时。

（5）静置2小时后过滤。

（6）添加适量添加剂后试镀。

4. 氰化镀铜层过薄影响镀镍层的结合强度

    有的铜镍铬工艺中先采取氰化镀铜再酸性光亮镀铜，如果氰化镀铜层过薄，酸性镀铜时容易出现“敷镀”，在此镀层上镀镍，镍层应力会把“敷镀”层一起从氰化镀铜表面拽下来。

    铜层采用铅做光亮剂，控制不当易造成结合力差。

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