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「镀镍」镀镍层结合力差原因及解决办法-仁昌分享

发布时间:2020.04.25 14.15 作者:仁昌奥克 文章来源:仁昌科技
点击次数:520

在金属表面处理工艺里,经常用的工艺是:镀镍,镀铬,镀铜,镀锌等电镀处理,今天来了解一下镀镍层结合力差原因及解决办法。

1. 隐蔽的污物影响镀镍层的结合强度

    工件孔眼、缝隙中的污物在前处理时若未能清理干净,电镀时会分解出来,这一范围内镀层结合力是很差的,有时还可能当即鼓泡、脱落。


2. 裸手接触工件影响镀镍层的结合强度

    镀镍过程中有时因工件挂得不够正,如尖端、凸出部位朝向了阳极要及时予以纠正,但在纠正时切勿用裸手扳,否则必然会留下指印并暴皮。

    防备方法:可用洁净的塑料或金属棒拨正

仁昌镀镍.png

3. 有机杂质污染影响镀镍层的结合强度

    光亮镀镍溶液中有机杂质产生的原因主要是:使用的化工原料纯度低、光亮剂的分解和抛光膏的带入以及工件的前处理欠彻底、隐蔽部位藏有污物的带入。

    防备方法:要定期进行净化处理

(1)在搅拌下向溶液中加入双氧水1~3ml/l;

(2)将溶液加热到50~60℃

(3)在搅拌下加入粉末状活性炭2~3 g/l (如果加的是颗粒状的应加倍加入)

(4)继续搅拌2小时。

(5)静置2小时后过滤。

(6)添加适量添加剂后试镀。


4. 氰化镀铜层过薄影响镀镍层的结合强度

    有的铜镍铬工艺中先采取氰化镀铜再酸性光亮镀铜,如果氰化镀铜层过薄,酸性镀铜时容易出现“敷镀”,在此镀层上镀镍,镍层应力会把“敷镀”层一起从氰化镀铜表面拽下来。

    铜层采用铅做光亮剂,控制不当易造成结合力差。

【文章内容】「镀镍」镀镍层结合力差原因及解决办法-仁昌分享

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