「镀镍」镀镍层结合力差原因及解决办法-仁昌分享
在金属表面处理工艺里,经常用的工艺是:镀镍,镀铬,镀铜,镀锌等电镀处理,今天来了解一下镀镍层结合力差原因及解决办法。
1. 隐蔽的污物影响镀镍层的结合强度
工件孔眼、缝隙中的污物在前处理时若未能清理干净,电镀时会分解出来,这一范围内镀层结合力是很差的,有时还可能当即鼓泡、脱落。
2. 裸手接触工件影响镀镍层的结合强度
镀镍过程中有时因工件挂得不够正,如尖端、凸出部位朝向了阳极要及时予以纠正,但在纠正时切勿用裸手扳,否则必然会留下指印并暴皮。
防备方法:可用洁净的塑料或金属棒拨正
3. 有机杂质污染影响镀镍层的结合强度
光亮镀镍溶液中有机杂质产生的原因主要是:使用的化工原料纯度低、光亮剂的分解和抛光膏的带入以及工件的前处理欠彻底、隐蔽部位藏有污物的带入。
防备方法:要定期进行净化处理
(1)在搅拌下向溶液中加入双氧水1~3ml/l;
(2)将溶液加热到50~60℃
(3)在搅拌下加入粉末状活性炭2~3 g/l (如果加的是颗粒状的应加倍加入)
(4)继续搅拌2小时。
(5)静置2小时后过滤。
(6)添加适量添加剂后试镀。
4. 氰化镀铜层过薄影响镀镍层的结合强度
有的铜镍铬工艺中先采取氰化镀铜再酸性光亮镀铜,如果氰化镀铜层过薄,酸性镀铜时容易出现“敷镀”,在此镀层上镀镍,镍层应力会把“敷镀”层一起从氰化镀铜表面拽下来。
铜层采用铅做光亮剂,控制不当易造成结合力差。
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